深圳市中邦浩燃气设备有限公司

【行业观察】 随着人工智能与物联网的加速融合，传统家用炉具行业正迎来前所未有的变革浪潮。智能烹饪系统的普及不仅改变了消费者的烹饪方式，也在深层次上推动了产业链的重构与竞争格局的重塑。2024年以来，国内外多家知名家电企业加大研发投入，通过AI算法、传感器技术与云平台的结合，为市场带来了新一代智能化烹饪体验。 一、从“加热工具”到“烹饪中枢”：智能化的演进路径 过去十年，家用炉具的创新主要集中在安全性、节能性及材料改善等方面。而如今，智能烹饪系统的引入，使炉具从单一的加热设备演变为全方位的烹饪中枢。消费者通过智能屏幕或手机App即可实现火力精准控制、温度曲线调整，甚至根据菜谱自动设定烹饪程序。一些高端品牌更引入了机器学习算法，通过识别用户的烹饪习惯，自动优化烹饪参数，提升菜肴口感与营养平

随着气温逐渐走低，取暖设备迎来销售旺季。在贵州省安顺市平坝区，一家节能炉具加工厂凭借多项核心专利技术，让传统炉具焕发新活力。其产品不仅节能效果显著，还能让整个房间温暖如春，深受消费者青睐。日前，笔者走进平坝区国俊节能炉加工厂看到，一台台成品炉具整齐码放。在销售人员的引导下，顾客正有序挑选合适的炉具。黄德芝是厂里的老顾客，这次专程来为孩子选购燃煤炉。“这个炉子我们家已经用了头十年了，特别节能，一年一吨煤炭都烧不完，它的功能特别齐全，散热性特别好。我家小孩用的是电暖炉，只烤到前面，坐起烤火背是冷的。今年给他们买一个燃煤炉。我家马场的亲戚朋友，和我玩的姨妈姊妹，都是买这个炉子，大家都觉得特别好。”黄德芝说。好口碑带来广销路。据工厂销售人员邓书敏介绍，产品主要销往省内，并逐步拓展至周边省份。“冬天来

近日，炉具行业迎来新一轮技术革新浪潮，围绕“智能炉具节能技术与AI控温方案”展开的讨论持续升温。随着能源成本波动、用户生活方式数字化加速，以及政策层面对节能环保的持续引导，各大炉具品牌与供应链企业开始更加重视智能化与高效能技术的深度融合，推动行业进入以数据驱动与智能调节为核心的升级阶段。在过去的传统炉具体系中，温控依赖人工经验，燃烧效率受制于外部环境、设备老化及使用习惯等多重因素，能耗浪费问题长期存在。而如今，AI控温系统开始通过实时数据建模、环境识别算法以及燃烧曲线调节策略，对炉具运行进行“实时预测+智能优化”。通过内置传感器采集温度、火焰状态、空气含氧量等关键参数，再由算法自动调节燃气、空气比例，使炉具在不同烹饪场景与气候条件下都能维持高效燃烧状态。业内人士指出，智能节能技术的核心并不只

【行业快讯】随着城市燃气基础设施安全监管需求不断提升，智能燃气表与物联网管网监测技术正成为燃气管道配件行业的重要发展方向。2025年进入第四季度以来，多地燃气企业启动智慧管网升级工程，推动传感器、无线通信模组、智能阀门等核心配套件需求增长，行业呈现出“数字化+安全化”双驱动的新结构。 一、智能燃气表迈向高精度、高可靠性阶段 目前，国内智能燃气表正从早期的IC卡计量模式逐步演进到NB-IoT、LoRa等低功耗广域通信技术主导的新一代计量设备。新款设备不仅支持远程抄表、远程阀控、欠费提醒等智能管理功能，还实现了更高的计量精度与抗干扰能力。 业内人士表示，新型智能燃气表在结构上更加注重模块化设计，计量单元、通信模组、阀控装置均可独立维护和更换。这一趋势带动了微型电动阀、电磁驱动器、压力保护配件等

随着城镇供水、燃气输配和工业流体系统对安全性与稳定性要求的持续提升，智能减压阀在无人值守管网中的应用正成为行业关注焦点。相比传统依赖人工巡检、机械式调节的减压设备，新一代智能减压阀通过传感器模块、边缘计算单元和无线通信系统的协同，实现对管网压力、流量和阀体健康状态的实时监测，推动管网运行向可视化、自动化、预测化方向发展。在无人值守管网场景中，压力波动频繁、负荷变化复杂、突发工况难以提前预判，这对调节响应速度、控制稳定性及远程管理能力提出了更高要求。智能减压阀内置的高精度压力传感器能够在毫秒级采样周期内捕捉瞬态压力波动，并将数据经边缘算法处理后上传至平台，实现本地决策与云端协同的双层调控策略。其自适应控制逻辑可根据管网负荷变化自动调整阀门开度，避免因人工调节滞后导致的压力冲击或供压偏差。近年来

随着全球能源结构持续向低碳化、分布式以及智能化方向加速转型，新能源储能技术已经成为电力系统稳定性与灵活调度能力的重要支撑。在储能系统运行过程中，气体管理与压力控制环节直接关系到设备寿命、安全冗余以及能效表现。近年来，基于数字化技术和自主感知能力的“智能减压阀”脱颖而出，正在成为储能行业的新焦点。 一、智能减压阀在储能场景中的崛起 在传统储能装置中，无论是电化学储能、压缩空气储能，还是液流电池系统，都存在对气体压力进行动态调节的需求。然而传统减压阀依赖机械结构实现调节，其调节精度、响应速度以及自诊断能力有限，无法完全满足现代高密度储能对安全和实时性的要求。 智能减压阀的出现有效解决了这一痛点。通过集成压力传感器、温度监测模块、微型执行机构以及边缘计算单元，智能减压阀能够对系统内部压力变化进行

近期，伴随多地“十四五”大气污染治理攻坚行动进入收官冲刺阶段，低氮燃烧技术在工业燃气燃烧设备中的规模化改造全面提速。钢铁、化工、机械制造、建材以及食品加工等行业纷纷启动新一轮燃烧系统升级计划，使得低氮燃烧成为工业能源装备领域最亮眼的增长点之一。 在最新政策框架下，各省陆续将燃气锅炉、工业炉窑、热处理设备纳入重点治理清单，明确提出在2026年前完成区域内燃气类设备氮氧化物排放全面降至“30mg/m³以下”的目标。这一更严格的排放要求，带动设备制造商、技术服务商及集成商加速推出适配不同工况的低氮燃烧解决方案。 一、产业改造需求激增，工程量级显著扩大 业内最新监测数据显示，2024年以来全国新登记或计划改造的低氮燃烧项目同比增长超过40%。尤其是大型工业园区和老旧制造企业，由于早期燃烧设备普遍采用

在工业燃烧设备领域，选择一家技术扎实、产品可靠的企业至关重要。山东木子原环境工程有限公司凭借多年深耕经验，专注于研发与生产往复炉排颗粒燃烧机、自动除渣燃烧机及颗粒燃烧机三大核心产品，以技术成熟、性能稳定的特点，成为众多企业信赖的合作伙伴。其产品广泛应用于锅炉改造、工业加热、供暖系统等领域，助力企业实现高效、环保的生产目标。**山东木子原环境工程有限公司主营业务解析**：公司核心产品涵盖三大类——**往复炉排颗粒燃烧机**通过独特的往复运动设计，实现燃料充分燃烧，热效率较传统设备提升15%-20%；**自动除渣燃烧机**配备智能除渣系统，可实时监测并清理燃烧残留物，减少人工干预，运行稳定性达98%以上；**颗粒燃烧机**支持生物质颗粒、木质颗粒等多种燃料，适配性强，氮氧化物排放量低于50mg/

近年来，伴随智能家居产业的快速发展，灶具行业正迎来深度智能化升级的关键窗口期。其中，以“AI油烟识别”为核心的智能灶具技术迅速升温，不仅成为厨电企业竞争的新高地，也正在重塑用户对厨房环境、烹饪方式与家居健康的认知。从行业供应链、终端产品到政策扶持，各方力量共同推动智能灶具迈向更高的技术成熟度。目前，AI油烟识别技术已在图像识别、气味分析、挥发性有机物监测等方面取得突破。新一代智能灶具普遍搭载高清传感摄像头或红外传感模组，结合AI训练模型，实现油烟粒径识别、烟气密度判断、明火状态检测等功能。相较于传统烟灶联动方式，AI驱动的智能识别反应更快、精度更高，能够在用户刚开始爆炒时迅速提升排风量，在煎炒慢烹时自动调整模式，真正意义上实现“懂烹饪的灶具”。行业专家表示，AI油烟识别的价值不仅体现在排烟效

近日，随着绿色消费理念在全国范围内持续升温，集成灶行业再度迎来技术革新的关键节点。多个品牌相继发布新一代节能技术，引发业内广泛关注。业内人士认为，本轮升级不仅关乎产品性能提升，更标志着行业在智能化、绿色化方向上的深入布局。今年以来，国家对家电行业节能标准的更新力度持续加大，鼓励企业在热效率、油烟分离度、能耗等级等核心指标上取得突破。受政策牵引，兼具烟机、灶具、蒸烤等多功能优势的集成灶产品成为资本和市场的重点关注方向。特别是在能源成本上升、家庭厨房空间利用需求增加的背景下，节能型集成灶的市场接受度持续提升。在本轮技术升级中，热效率提升被视为最具市场影响力的焦点。多家头部品牌纷纷推出全新一体式燃烧系统，通过结构优化、材料升级及空气分配智能调节等方式，使燃烧效率较上一代提升5%至12%不等。一些企